Il minerale, estratto nelle cave utilizzando apposite macchine, frese roadheader, senza l’impiego di esplosivo, viene trasportato con nastri coperti in un deposito chiuso, da dove poi viene ripreso per l’invio alla fase di cottura.

La cottura avviene in un forno/mulino verticale alimentato a gas metano, con sistema “Flash Calcination”.
I gas che fuoriescono dal camino sono composti da vapore acqueo, prodotti della combustione del metano e polveri residue. Il sistema di Monitoraggio delle Emissioni (S.M.E.) sviluppato da Fassa è stato approvato dall’ARPA di Asti, che sarà pertanto in grado di verificare continuamente ed in tempo reale la quantità e la qualità delle emisioni di questi gas.
Dopo la fase di cottura, il gesso viene macinato e depositato, ed in seguito, miscelato con gli altri componenti. A questo punto il gesso è pronto per diventare il “cuore” di una lastra Gypsotech che viene armata con cartone riciclato.

La miscela composta da acqua, gesso e altri elementi viene spalmata sul nastro di cartoncino detto “inferiore”; un secondo nastro di cartoncino, detto “superiore”, viene depositato sulla miscela, creando una sorta di “sandwich” carta-gesso-carta.
Viene creato un nastro continuo di dimensioni definite (1200 mm di larghezza, per uno spessore tra 6 e 18 mm) che procede per oltre 200 metri lungo la linea di formatura, dando il tempo alla miscela di gesso di indurirsi per poter passare alle lavorazioni successive. Il nastro continuo viene tagliato in singole lastre che attraversano un essiccatoio dove avviene il trattamento finale. I gas che fuoriescono sono monitorati dall’ARPA secondo protocollo S.M.E.

Le lastre sono sottoposte al controllo di qualità durante tutto il processo produttivo, secondo le procedure e le frequenze indicate dalla norma EN 520. In particolare, al termine del ciclo di produzione, le lastre vengono verificate da personale dedicato, nel laboratorio per controllo qualità. In questa fase, le lastre che non rispettano gli standard vengono frantumate e riutilizzate come materia prima, assieme al minerale di cava, evitando dunque sprechi di risorse. Le lastre conformi ai parametri di qualità vengono confezionate e depositate in magazzino